Hướng dẫn cách lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng

Lập kế hoạch sản xuất là một công việc quan trọng giúp doanh nghiệp tối ưu hóa hiệu quả sản xuất, đạt được lợi nhuận mong muốn. Doanh nghiệp cần chú trọng đến việc lập kế hoạch sản xuất hiệu quả để phát triển bền vững. Vậy Hướng dẫn cách tính lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng như thế nào ? Hãy để bài viết này của ACC giúp bạn hiểu rõ hơn 

1. Lập kế hoạch sản xuất là gì?

Lập kế hoạch sản xuất là quá trình xác định mục tiêu sản xuất, phân bổ nguồn lực và xác định lịch trình sản xuất cho một sản phẩm hoặc dịch vụ cụ thể. Kế hoạch sản xuất là một phần quan trọng của hoạt động kinh doanh, giúp doanh nghiệp đảm bảo đáp ứng nhu cầu của khách hàng, tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và giảm thiểu chi phí.

Kế hoạch sản xuất thường bao gồm các nội dung sau:

• Mục tiêu sản xuất: Mục tiêu sản xuất là những mục tiêu cụ thể mà doanh nghiệp cần đạt được trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như sản lượng, chất lượng, thời gian giao hàng,…
• Phân bổ nguồn lực: Phân bổ nguồn lực là quá trình xác định lượng tài nguyên cần thiết cho quá trình sản xuất, chẳng hạn như nhân lực, vật liệu, máy móc, thiết bị,…
• Lịch trình sản xuất: Lịch trình sản xuất là kế hoạch chi tiết về thời gian bắt đầu, thời gian kết thúc và tiến độ của từng công đoạn sản xuất.

Lập kế hoạch sản xuất là một quá trình phức tạp và cần được thực hiện bởi các chuyên gia có kinh nghiệm. Doanh nghiệp cần cân nhắc các yếu tố sau khi lập kế hoạch sản xuất:

• Yếu tố thị trường: Doanh nghiệp cần nghiên cứu thị trường để xác định nhu cầu của khách hàng và xu hướng của thị trường.
• Yếu tố kỹ thuật: Doanh nghiệp cần xác định khả năng sản xuất của mình, chẳng hạn như quy mô nhà máy, thiết bị máy móc,…
• Yếu tố tài chính: Doanh nghiệp cần cân nhắc các yếu tố tài chính như chi phí sản xuất, giá thành sản phẩm,…
• Lập kế hoạch sản xuất hiệu quả sẽ giúp doanh nghiệp đạt được các mục tiêu kinh doanh, đồng thời tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và giảm thiểu chi phí.

Dưới đây là một số lợi ích của việc lập kế hoạch sản xuất:

• Đảm bảo đáp ứng nhu cầu của khách hàng: Kế hoạch sản xuất giúp doanh nghiệp xác định chính xác nhu cầu của khách hàng và đảm bảo đáp ứng nhu cầu đó một cách kịp thời.
• Tối ưu hóa hiệu quả sản xuất: Kế hoạch sản xuất giúp doanh nghiệp phân bổ nguồn lực một cách hiệu quả, giảm thiểu lãng phí và tối đa hóa năng suất.
• Giảm thiểu chi phí: Kế hoạch sản xuất giúp doanh nghiệp kiểm soát chi phí sản xuất, tránh phát sinh chi phí không cần thiết.

2. Tầm quan trọng của việc lập kế hoạch sản xuất

Kế hoạch sản xuất là một quá trình xác định các mục tiêu và hoạt động cần thiết để đáp ứng nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp. Kế hoạch sản xuất được lập ra dựa trên các yếu tố như nhu cầu thị trường, khả năng cung ứng của doanh nghiệp, nguồn lực sẵn có,…

Kế hoạch sản xuất có tầm quan trọng đặc biệt đối với doanh nghiệp, mang lại nhiều lợi ích như:

• Đảm bảo đáp ứng nhu cầu của thị trường: Kế hoạch sản xuất giúp doanh nghiệp xác định chính xác nhu cầu sản xuất của thị trường, từ đó có kế hoạch sản xuất phù hợp để đáp ứng nhu cầu đó.
• Tối ưu hóa sử dụng nguồn lực: Kế hoạch sản xuất giúp doanh nghiệp xác định nhu cầu sử dụng các nguồn lực như nguyên vật liệu, nhân công, máy móc thiết bị,… từ đó có kế hoạch sử dụng nguồn lực một cách hiệu quả, tránh lãng phí.
• Giảm thiểu chi phí sản xuất: Kế hoạch sản xuất giúp doanh nghiệp xác định các hoạt động cần thiết để sản xuất, từ đó có kế hoạch giảm thiểu các chi phí không cần thiết, nâng cao hiệu quả sản xuất.
• Tăng khả năng cạnh tranh: Kế hoạch sản xuất giúp doanh nghiệp đáp ứng nhu cầu của thị trường một cách nhanh chóng và hiệu quả, từ đó tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường.

Để lập kế hoạch sản xuất hiệu quả, doanh nghiệp cần lưu ý các yếu tố sau:

• Xác định nhu cầu thị trường: Đây là yếu tố quan trọng nhất trong việc lập kế hoạch sản xuất. Doanh nghiệp cần xác định chính xác nhu cầu sản phẩm của thị trường trong từng giai đoạn để có kế hoạch sản xuất phù hợp.
• Xác định khả năng cung ứng của doanh nghiệp: Doanh nghiệp cần xác định khả năng cung ứng của mình về nguyên vật liệu, nhân công, máy móc thiết bị,… để có kế hoạch sản xuất phù hợp với khả năng của mình.
• Lập kế hoạch sử dụng nguồn lực: Doanh nghiệp cần lập kế hoạch sử dụng nguồn lực một cách hợp lý, hiệu quả để đảm bảo đáp ứng nhu cầu sản xuất.
• Kiểm soát và điều chỉnh kế hoạch: Doanh nghiệp cần thường xuyên kiểm soát và điều chỉnh kế hoạch sản xuất khi có sự thay đổi về nhu cầu thị trường hoặc khả năng cung ứng của doanh nghiệp.

3. Hướng dẫn cách lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng

Kế hoạch sản xuất theo đơn hàng là loại kế hoạch sản xuất được xây dựng dựa trên đơn đặt hàng của khách hàng. Kế hoạch này xác định khối lượng, thời gian, địa điểm sản xuất, các nguồn lực cần thiết để đáp ứng đơn đặt hàng của khách hàng.

Để lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng, doanh nghiệp cần thực hiện các bước sau:

Bước 1. Thu thập thông tin

Trước khi lập kế hoạch sản xuất, doanh nghiệp cần thu thập các thông tin cần thiết, bao gồm:

• Thông tin về đơn đặt hàng: Số lượng, chủng loại, chất lượng, thời gian giao hàng, địa điểm giao hàng,…
• Thông tin về sản phẩm: Đặc điểm kỹ thuật, quy trình sản xuất,…
• Thông tin về nguồn lực: Năng lực của nhà máy, kho bãi, nhân lực,…

Bước 2. Phân tích thông tin

Sau khi thu thập được thông tin, doanh nghiệp cần phân tích thông tin để xác định các yếu tố sau:

• Khối lượng sản xuất: Số lượng sản phẩm cần sản xuất để đáp ứng đơn đặt hàng.
• Thời gian sản xuất: Thời gian cần thiết để sản xuất số lượng sản phẩm theo đơn đặt hàng.
• Địa điểm sản xuất: Địa điểm sản xuất phù hợp để đáp ứng đơn đặt hàng.
• Các nguồn lực cần thiết: Các nguồn lực cần thiết để sản xuất số lượng sản phẩm theo đơn đặt hàng.

Bước 3. Lập kế hoạch sản xuất

Trên cơ sở phân tích thông tin, doanh nghiệp lập kế hoạch sản xuất theo các nội dung sau:

• Khối lượng sản xuất: Xác định khối lượng sản xuất cho từng sản phẩm, từng công đoạn sản xuất.
• Thời gian sản xuất: Xác định thời gian sản xuất cho từng sản phẩm, từng công đoạn sản xuất.
• Địa điểm sản xuất: Xác định địa điểm sản xuất cho từng sản phẩm, từng công đoạn sản xuất.
• Các nguồn lực cần thiết: Xác định các nguồn lực cần thiết cho từng sản phẩm, từng công đoạn sản xuất.

Bước 4. Thực hiện kế hoạch sản xuất

Sau khi lập kế hoạch sản xuất, doanh nghiệp cần thực hiện kế hoạch này theo đúng nội dung đã được xác định. Trong quá trình thực hiện, doanh nghiệp cần theo dõi, giám sát chặt chẽ để đảm bảo kế hoạch được thực hiện đúng tiến độ, chất lượng.

Bước 5. Điều chỉnh kế hoạch sản xuất

Trong quá trình thực hiện, kế hoạch sản xuất có thể cần được điều chỉnh để phù hợp với các thay đổi của thực tế. Các thay đổi cần được thực hiện kịp thời để đảm bảo kế hoạch sản xuất được thực hiện hiệu quả.

Dưới đây là một số lưu ý khi lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng:

• Kế hoạch sản xuất cần được lập dựa trên thông tin chính xác, đầy đủ để đảm bảo kế hoạch được thực hiện hiệu quả.
• Kế hoạch sản xuất cần được lập linh hoạt để có thể điều chỉnh kịp thời khi cần thiết.
• Kế hoạch sản xuất cần được thực hiện một cách nghiêm túc để đảm bảo đáp ứng đơn đặt hàng của khách hàng.

4. Các phương pháp lập kế hoạch sản xuất

4.1. Phương pháp công việc

Phương pháp công việc là phương pháp lập kế hoạch sản xuất dựa trên việc phân chia sản phẩm thành các công việc nhỏ, đơn giản và xác định thời gian, phương pháp thực hiện cho từng công việc. Phương pháp này phù hợp với các sản phẩm có quy trình sản xuất đơn giản, ít biến động, có thể được chia thành các công việc độc lập, có thể thực hiện song song hoặc tuần tự.

Các bước lập kế hoạch sản xuất theo phương pháp công việc

Phân tích sản phẩm

Đầu tiên, cần phân tích sản phẩm để xác định các thành phần, bộ phận của sản phẩm, các công đoạn sản xuất cần thiết để tạo ra sản phẩm.

Xác định các công việc

Tiếp theo, cần xác định các công việc cần thiết để sản xuất từng thành phần, bộ phận của sản phẩm. Các công việc này cần được mô tả một cách rõ ràng, cụ thể, bao gồm các thông tin sau:

• Tên công việc
• Nội dung công việc
• Yêu cầu về kỹ thuật, chất lượng
• Thời gian thực hiện
• Phương pháp thực hiện
• Xác định thời gian thực hiện

Từ các thông tin về các công việc, cần xác định thời gian thực hiện cho từng công việc. Thời gian thực hiện có thể được tính toán dựa trên các yếu tố sau:

• Cấp độ tay nghề của công nhân
• Phương pháp thực hiện
• Các thiết bị, máy móc được sử dụng
• Xác định phương pháp thực hiện

Cần xác định phương pháp thực hiện cho từng công việc. Phương pháp thực hiện có thể được lựa chọn dựa trên các yếu tố sau:

• Yêu cầu về kỹ thuật, chất lượng của sản phẩm
• Khả năng sẵn có của các thiết bị, máy móc
• Chi phí thực hiện
• Lập lịch trình sản xuất

Từ các thông tin về thời gian thực hiện và phương pháp thực hiện, cần lập lịch trình sản xuất để xác định thời gian bắt đầu và kết thúc của từng công việc. Lịch trình sản xuất cần đảm bảo sản phẩm được sản xuất đúng thời hạn và đáp ứng các yêu cầu về chất lượng.

Ưu điểm của phương pháp công việc

• Phương pháp này giúp phân tích sản phẩm một cách chi tiết, từ đó xác định các công việc cần thiết để sản xuất sản phẩm.
• Phương pháp này giúp xác định thời gian thực hiện và phương pháp thực hiện cho từng công việc, từ đó lập lịch trình sản xuất hiệu quả.

Nhược điểm của phương pháp công việc

• Phương pháp này đòi hỏi phải có sự phân tích sản phẩm kỹ lưỡng.
• Phương pháp này có thể không phù hợp với các sản phẩm có quy trình sản xuất phức tạp, có nhiều công việc phụ thuộc lẫn nhau.

4.2. Phương pháp sản xuất hàng khối

Phương pháp sản xuất hàng khối (batch production) là một phương pháp sản xuất trong đó các sản phẩm được sản xuất theo lô, với số lượng mỗi lô tương đối lớn. Phương pháp này phù hợp với các doanh nghiệp sản xuất các sản phẩm có số lượng chủng loại ít nhưng khối lượng hàng năm lớn, chẳng hạn như sản xuất ô tô, máy móc, thiết bị,…

Phương pháp sản xuất hàng khối có các đặc điểm sau:

• Sản lượng sản xuất lớn: Phương pháp này cho phép sản xuất với số lượng lớn sản phẩm trong một thời gian ngắn, giúp doanh nghiệp đáp ứng được nhu cầu thị trường.
• Năng suất lao động cao: Phương pháp này giúp tận dụng tối đa năng lực của máy móc và nhân công, từ đó nâng cao năng suất lao động.
• Chi phí sản xuất thấp: Phương pháp này giúp giảm chi phí sản xuất do tận dụng được hiệu quả các nguồn lực.

Tuy nhiên, phương pháp sản xuất hàng khối cũng có một số hạn chế như:

• Không linh hoạt: Phương pháp này đòi hỏi phải có kế hoạch sản xuất cụ thể, do đó không linh hoạt trong việc đáp ứng các thay đổi của thị trường.
• Khả năng đáp ứng đơn đặt hàng nhỏ thấp: Phương pháp này phù hợp với các đơn đặt hàng lớn, do đó khả năng đáp ứng các đơn đặt hàng nhỏ thấp.

Quy trình lập kế hoạch sản xuất hàng khối bao gồm các bước sau:

Bước 1. Xác định nhu cầu thị trường: Bước đầu tiên là xác định nhu cầu thị trường về sản phẩm của doanh nghiệp trong thời gian tới.

Bước 2. Lập kế hoạch sản xuất: Căn cứ vào nhu cầu thị trường, doanh nghiệp lập kế hoạch sản xuất, bao gồm các nội dung như:

• Sản lượng sản xuất
• Thời gian sản xuất
• Loại máy móc, thiết bị sử dụng
• Số lượng nhân công cần thiết

Bước 3. Thực hiện kế hoạch sản xuất: Doanh nghiệp triển khai kế hoạch sản xuất đã được lập.

Bước 4. Kiểm tra, đánh giá kế hoạch sản xuất: Doanh nghiệp cần thường xuyên kiểm tra, đánh giá kế hoạch sản xuất để đảm bảo kế hoạch được thực hiện đúng tiến độ và đạt hiệu quả.

Để lập kế hoạch sản xuất hàng khối hiệu quả, doanh nghiệp cần lưu ý các vấn đề sau:

• Tính toán chính xác nhu cầu thị trường: Nhu cầu thị trường là yếu tố quan trọng nhất quyết định kế hoạch sản xuất. Doanh nghiệp cần tính toán chính xác nhu cầu thị trường để đảm bảo sản xuất ra đủ số lượng sản phẩm đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
• Kế hoạch sản xuất phải phù hợp với năng lực của doanh nghiệp: Kế hoạch sản xuất phải phù hợp với năng lực của doanh nghiệp, bao gồm năng lực về máy móc, thiết bị, nhân công,…
• Kế hoạch sản xuất phải linh hoạt: Kế hoạch sản xuất cần linh hoạt để có thể đáp ứng kịp thời các thay đổi của thị trường.

4.3. Phương pháp dòng chảy

Phương pháp dòng chảy là một phương pháp lập kế hoạch sản xuất theo nhu cầu, trong đó quá trình sản xuất được thiết kế theo mô hình dòng chảy và được chia thành nhiều bước công việc khác nhau. Các sản phẩm được sản xuất theo thứ tự, từ đầu đến cuối, qua tất cả các bước công việc.

Phương pháp dòng chảy có những ưu điểm sau:

• Giảm thiểu thời gian sản xuất: Các sản phẩm được sản xuất liên tục, không bị gián đoạn, giúp giảm thiểu thời gian sản xuất.
• Tăng năng suất: Các sản phẩm được sản xuất theo thứ tự, giúp tối ưu hóa các nguồn lực, từ đó tăng năng suất.
• Giảm chi phí: Phương pháp dòng chảy giúp giảm thiểu thời gian và chi phí sản xuất.
• Phương pháp dòng chảy phù hợp với các doanh nghiệp sản xuất các sản phẩm có nhu cầu ổn định, khối lượng sản xuất lớn, và có khả năng dự báo nhu cầu chính xác.

Các bước thực hiện phương pháp dòng chảy

Để thực hiện phương pháp dòng chảy, doanh nghiệp cần thực hiện các bước sau:

1. Phân tích sản phẩm

Doanh nghiệp cần phân tích các sản phẩm cần sản xuất, bao gồm:

• Các bước công việc cần thiết để sản xuất sản phẩm
• Thời gian cần thiết để thực hiện mỗi bước công việc
• Các nguồn lực cần thiết để thực hiện mỗi bước công việc

2. Bố trí nhà xưởng

Doanh nghiệp cần bố trí nhà xưởng sao cho các bước công việc được thực hiện theo thứ tự, từ đầu đến cuối. Các nguồn lực cần thiết cần được bố trí gần các bước công việc cần sử dụng chúng.

3. Lập kế hoạch sản xuất

Doanh nghiệp cần lập kế hoạch sản xuất chi tiết, bao gồm:

• Số lượng sản phẩm cần sản xuất
• Thời gian bắt đầu và kết thúc sản xuất
• Các nguồn lực cần sử dụng

4. Kiểm soát quá trình sản xuất

Doanh nghiệp cần kiểm soát quá trình sản xuất để đảm bảo sản phẩm được sản xuất đúng thời gian, đúng chất lượng.

Một số lưu ý khi áp dụng phương pháp dòng chảy

• Phương pháp dòng chảy đòi hỏi doanh nghiệp phải có khả năng dự báo nhu cầu chính xác. Nếu nhu cầu thay đổi đột ngột, doanh nghiệp có thể phải điều chỉnh kế hoạch sản xuất, gây ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.
• Phương pháp dòng chảy đòi hỏi doanh nghiệp phải đầu tư vào cơ sở vật chất và trang thiết bị. Doanh nghiệp cần cân nhắc kỹ lưỡng trước khi áp dụng phương pháp này.

Ứng dụng của phương pháp dòng chảy

Phương pháp dòng chảy được ứng dụng trong nhiều ngành sản xuất, bao gồm:

• Sản xuất ô tô
• Sản xuất điện tử
• Sản xuất thực phẩm
• Sản xuất đồ uống
• Sản xuất hàng may mặc

Một số ví dụ về doanh nghiệp áp dụng phương pháp dòng chảy thành công:

• Công ty Toyota (Nhật Bản) là một trong những doanh nghiệp tiên phong áp dụng phương pháp dòng chảy trong sản xuất ô tô.
• Công ty Foxconn (Đài Loan) là một trong những doanh nghiệp sản xuất điện tử lớn nhất thế giới, áp dụng phương pháp dòng chảy để sản xuất các sản phẩm điện tử cho các thương hiệu nổi tiếng như Apple, Sony, Samsung.
• Công ty Nestlé (Thụy Sĩ) là một trong những doanh nghiệp sản xuất thực phẩm lớn nhất thế giới, áp dụng phương pháp dòng chảy để sản xuất các sản phẩm thực phẩm như sữa, cà phê, bánh kẹo.

4.4. Phương pháp gia công

Phương pháp gia công là một phương pháp lập kế hoạch sản xuất trong đó các sản phẩm được tạo ra bằng cách gia công các thành phần riêng lẻ từ các vật liệu thô. Phương pháp này thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp chế tạo, nơi các sản phẩm được sản xuất với số lượng nhỏ hoặc trung bình.

Các bước lập kế hoạch sản xuất theo phương pháp gia công bao gồm:

• Dự báo nhu cầu: Bước đầu tiên là dự báo nhu cầu sản phẩm trong tương lai. Điều này sẽ giúp doanh nghiệp xác định số lượng sản phẩm cần sản xuất.
• Thiết kế sản phẩm: Bước tiếp theo là thiết kế sản phẩm. Điều này bao gồm việc xác định các thành phần cần thiết và các quy trình gia công cần thực hiện.
• Lập kế hoạch gia công: Bước thứ ba là lập kế hoạch gia công. Điều này bao gồm việc xác định thứ tự các công đoạn gia công và thời gian cần thiết để thực hiện mỗi công đoạn.
• Lập kế hoạch nguồn lực: Bước thứ tư là lập kế hoạch nguồn lực. Điều này bao gồm việc xác định lượng nguyên vật liệu, máy móc và nhân công cần thiết để sản xuất sản phẩm.
• Theo dõi và kiểm soát: Bước cuối cùng là theo dõi và kiểm soát quá trình sản xuất. Điều này sẽ giúp đảm bảo rằng kế hoạch sản xuất được thực hiện đúng tiến độ và đạt chất lượng.

Ưu điểm của phương pháp gia công bao gồm:

• Khả năng tạo ra các sản phẩm có tính tùy chỉnh cao
• Khả năng sản xuất các sản phẩm phức tạp
• Khả năng kiểm soát chất lượng chặt chẽ

Nhược điểm của phương pháp gia công bao gồm:

• Chi phí sản xuất cao
• Thời gian sản xuất lâu
• Khó khăn trong việc đáp ứng nhu cầu sản xuất lớn

4.5. Phương pháp sản xuất hàng loạt

Phương pháp sản xuất hàng loạt là phương pháp sản xuất trong đó các sản phẩm giống hệt nhau hoặc tương tự được sản xuất cùng nhau trong một thời gian dài. Phương pháp này dựa trên việc tiêu chuẩn hóa sản phẩm, quy trình sản xuất và các yếu tố khác.

Các bước lập kế hoạch sản xuất hàng loạt

Xác định nhu cầu sản xuất

Bước đầu tiên là xác định nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp trong một khoảng thời gian nhất định. Nhu cầu sản xuất có thể được xác định dựa trên các yếu tố sau:

• Dự báo nhu cầu thị trường
• Kế hoạch bán hàng
• Kho hàng hiện có

Xác định quy trình sản xuất

Tiếp theo, cần xác định quy trình sản xuất cho từng sản phẩm. Quy trình sản xuất bao gồm các công đoạn cần thực hiện để tạo ra sản phẩm.

Tính toán thời gian sản xuất

Sau khi xác định quy trình sản xuất, cần tính toán thời gian sản xuất cho từng công đoạn. Thời gian sản xuất là thời gian cần thiết để hoàn thành một công đoạn sản xuất.

Phân bổ thời gian sản xuất

Thời gian sản xuất được phân bổ cho từng công đoạn dựa trên nhu cầu sản xuất và năng lực sản xuất của doanh nghiệp.

Lập kế hoạch sản xuất

Từ các thông tin đã thu thập được, lập kế hoạch sản xuất cho từng sản phẩm. Kế hoạch sản xuất bao gồm các thông tin sau:

• Tên sản phẩm
• Số lượng sản phẩm cần sản xuất
• Quy trình sản xuất
• Thời gian sản xuất
• Lịch sản xuất

Ưu điểm của phương pháp sản xuất hàng loạt

• Hiệu quả sản xuất cao: Phương pháp sản xuất hàng loạt giúp doanh nghiệp sản xuất ra số lượng lớn sản phẩm trong một thời gian ngắn. Điều này giúp doanh nghiệp giảm chi phí sản xuất và tăng lợi nhuận.
• Chất lượng sản phẩm ổn định: Phương pháp sản xuất hàng loạt giúp doanh nghiệp đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định. Điều này là do các sản phẩm được sản xuất theo một quy trình tiêu chuẩn hóa.
• Khả năng đáp ứng nhu cầu thị trường cao: Phương pháp sản xuất hàng loạt giúp doanh nghiệp đáp ứng nhu cầu thị trường lớn. Điều này là do doanh nghiệp có thể sản xuất ra số lượng lớn sản phẩm trong một thời gian ngắn.

Nhược điểm của phương pháp sản xuất hàng loạt

• Độ linh hoạt thấp: Phương pháp sản xuất hàng loạt có độ linh hoạt thấp. Điều này là do doanh nghiệp cần sản xuất số lượng lớn sản phẩm giống hệt nhau.
• Chi phí đầu tư cao: Phương pháp sản xuất hàng loạt đòi hỏi chi phí đầu tư cao cho các dây chuyền sản xuất và máy móc thiết bị.

Ứng dụng của phương pháp sản xuất hàng loạt

Phương pháp sản xuất hàng loạt được ứng dụng trong nhiều ngành sản xuất, đặc biệt là các ngành sản xuất có nhu cầu sản xuất số lượng lớn sản phẩm giống hệt nhau, chẳng hạn như:

• Sản xuất ô tô
• Sản xuất điện tử
• Sản xuất thực phẩm
• Sản xuất hàng tiêu dùng

5. Những sai lầm phổ biến thường gặp khi lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng

Lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng là một quá trình phức tạp và đòi hỏi sự chính xác cao. Nếu không được thực hiện đúng cách, có thể dẫn đến nhiều sai lầm, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và gây tổn thất cho doanh nghiệp.

Dưới đây là một số sai lầm phổ biến thường gặp khi lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng:

Không dự báo nhu cầu chính xác

Dự báo nhu cầu là bước quan trọng đầu tiên trong lập kế hoạch sản xuất. Dự báo nhu cầu chính xác sẽ giúp doanh nghiệp xác định được số lượng sản phẩm cần sản xuất, thời gian cần giao hàng và nguồn lực cần thiết. Nếu dự báo nhu cầu không chính xác, doanh nghiệp có thể rơi vào tình trạng thừa hoặc thiếu nguyên vật liệu, nhân lực, thiết bị,… dẫn đến sản xuất không hiệu quả, thậm chí là thua lỗ.

Không xem xét các yếu tố ảnh hưởng đến sản xuất

Ngoài nhu cầu, còn có nhiều yếu tố khác có thể ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất, chẳng hạn như:

• Tình hình cung ứng nguyên vật liệu
• Tình trạng máy móc, thiết bị
• Khả năng của nhân lực
• Các yếu tố khách quan như thời tiết, thiên tai,…

Nếu không xem xét các yếu tố này, kế hoạch sản xuất có thể không khả thi, dẫn đến chậm trễ, tăng chi phí hoặc thậm chí là phá sản.

Không linh hoạt trong kế hoạch

Trong quá trình sản xuất, có thể xảy ra những thay đổi về nhu cầu, cung ứng,… Do đó, kế hoạch sản xuất cần được linh hoạt để có thể điều chỉnh kịp thời. Nếu kế hoạch sản xuất quá cứng nhắc, doanh nghiệp sẽ khó có thể thích ứng với những thay đổi, dẫn đến ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.

 

Không có sự phối hợp giữa các bộ phận

Lập kế hoạch sản xuất là một quá trình đòi hỏi sự phối hợp giữa các bộ phận liên quan, chẳng hạn như:

• Bộ phận kinh doanh: cung cấp thông tin về nhu cầu
• Bộ phận sản xuất: xác định thời gian sản xuất, nguồn lực cần thiết
• Bộ phận mua hàng: đảm bảo cung ứng nguyên vật liệu

Nếu không có sự phối hợp chặt chẽ giữa các bộ phận, kế hoạch sản xuất có thể không thực tế, dẫn đến sai sót, thậm chí là thất bại.

Không theo dõi và kiểm soát kế hoạch

Sau khi lập kế hoạch, doanh nghiệp cần theo dõi và kiểm soát chặt chẽ quá trình thực hiện kế hoạch để đảm bảo kế hoạch được thực hiện đúng tiến độ, chất lượng và hiệu quả. Nếu không theo dõi và kiểm soát kế hoạch, doanh nghiệp có thể không phát hiện kịp thời những sai sót, dẫn đến những hậu quả nghiêm trọng.

Để tránh những sai lầm trên, doanh nghiệp cần có quy trình lập kế hoạch sản xuất rõ ràng, phù hợp với đặc thù hoạt động của mình. Đồng thời, doanh nghiệp cần có đội ngũ nhân lực có trình độ chuyên môn cao, có kinh nghiệm trong lĩnh vực lập kế hoạch sản xuất.

Dưới đây là một số lưu ý để lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng hiệu quả:

Sử dụng các công cụ và phần mềm hỗ trợ

Các công cụ và phần mềm hỗ trợ có thể giúp doanh nghiệp lập kế hoạch sản xuất hiệu quả hơn. Các công cụ này có thể giúp doanh nghiệp:

• Dự báo nhu cầu chính xác
• Xác định thời gian sản xuất, nguồn lực cần thiết
• Tính toán chi phí sản xuất
• Theo dõi và kiểm soát kế hoạch sản xuất

Thường xuyên cập nhật thông tin

Doanh nghiệp cần thường xuyên cập nhật thông tin về nhu cầu, cung ứng,… để có thể điều chỉnh kế hoạch sản xuất kịp thời.

Tạo môi trường làm việc hợp tác

Doanh nghiệp cần tạo môi trường làm việc hợp tác giữa các bộ phận liên quan để đảm bảo kế hoạch sản xuất được thực hiện hiệu quả.

Đào tạo nhân viên

Doanh nghiệp cần đào tạo nhân viên về các kiến thức và kỹ năng cần thiết để lập kế hoạch sản xuất hiệu quả.

Trên đây là một số thông tin về Hướng dẫn cách tính lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng. Hy vọng với những thông tin ACC đã cung cấp sẽ giúp bạn giải đáp được những thắc mắc về vấn đề trên. Nếu bạn cần hỗ trợ hãy đừng ngần ngại mà liên hệ với Công ty Kế toán Kiểm toán ACC, để được chúng tôi hỗ trợ nhanh chóng. ACC cam kết sẽ giúp bạn có trải nghiệm tốt nhất về các dịch vụ mà mình cung cấp đến khách hàng. Chúng tôi luôn đồng hành pháp lý cùng bạn